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如何正确使用液体螺纹密封剂（厌氧胶粘剂）
使用步骤
I. 表面准备（关键！）
清洁：使用专用清洁剂（例如，丙酮、异丙醇）彻底去除螺纹上的油脂、灰尘和旧密封剂。确保表面绝对干净和干燥（用无绒布擦干）。
除锈：如果有锈迹，请使用钢丝刷或砂纸将其去除，直到露出裸金属。
避免使用油：请勿使用润滑油或WD-40，因为它们会阻止固化。
II. 申请方法
申请外部螺纹：均匀涂抹粘合剂于外部螺纹的根部和中间部分（约 2/3 的长度），避免涂抹最后 1-2 个螺纹（以防止挤出进入管孔）。
数量控制：涂抹一层薄而均匀的胶水，刚好覆盖住线头。过量的粘合剂会减慢固化速度并可能导致堵塞。
小直径螺纹：在螺纹槽中涂抹小点；粘合剂将在组装过程中扩散。
III. 组件组装
立即组装：在施加后1分钟内紧固组件（防止过早固化）。
紧固力：根据标准扭矩进行紧固，以确保螺纹对齐并避免重复调整。
IV. 固化时间
初步固化：在室温（25°C）下表面固化大约需要10-30分钟（因产品而异）。
完全治愈：通常需要24小时才能达到完全强度。
温度影响：每下降10°C，固化时间在25°C以下翻倍（例如，在15°C下需要48小时）。
大螺纹间隙：如果间隙 > 0.25mm，请使用高粘度等级或与固体垫圈结合使用。
V. 清理多余的粘合剂
在固化之前，使用用清洁剂润湿的无绒布擦去外部多余的粘合剂。一旦固化，多余的粘合剂需要机械去除。
关键预防措施
I. 材料兼容性
最佳效果：活性金属（铁、铜、铝）不需要底漆。
惰性材料：不锈钢，硬合金需要底漆（涂抹在配合面上）。
避免：纯氧系统，塑料（ABS/聚碳酸酯可能会破裂），弹性体（例如，橡胶垫圈）。
II. 温度和压力限制
温度范围：-55°C 至 +150°C（高温等级可达 230°C）。
压力等级：通常承受 >50 MPa；在选择时请验证具体产品数据。
III. 安全操作
通风：在通风良好的区域使用；避免在封闭空间中使用，以防止蒸汽积聚。
保护：佩戴耐化学品手套（丁腈）。避免皮肤接触（如接触，请立即用肥皂和水清洗）。
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