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液体スレッドシーラント（嫌気性接着剤）の正しい使用方法
使用手順
I. 表面準備（重要！）
清掃：専用のクリーナー（例：アセトン、イソプロパノール）を使用して、スレッドから油、グリース、ほこり、古いシーラントを徹底的に取り除きます。表面が完全に清潔で乾燥していることを確認してください（リントフリーの布で乾拭きします）。
錆除去: 錆がある場合は、ワイヤーブラシまたはサンドペーパーで素地が露出するまで取り除いてください。
オイルを避ける: 潤滑油やWD-40を使用しないでください。これらは硬化を妨げます。
II. 申請方法
外部スレッドに適用: 外部スレッドの根元と中間部分（長さの約2/3）に接着剤を均等に塗布し、最後の1-2スレッドを避けます（パイプの穴に押し出されるのを防ぐため）。
数量管理：スレッドを覆う薄く均一なフィルムを適用します。過剰な接着剤は硬化を遅らせ、詰まりを引き起こす可能性があります。
小径スレッド：スレッドの溝に小さな点を塗布します。接着剤は組み立て中に広がります。
III. コンポーネントアセンブリ
すぐに組み立てる: 適用後1分以内に部品を締める（早期硬化を防ぎます）。
締め付け力: 標準トルクに従って締め付け、スレッドの整列を確保し、繰り返しの調整を避けてください。
IV. 治癒時間
初期硬化：表面は室温（25°C）で約10-30分で硬化します（製品によって異なります）。
フルキュア：通常、完全な強度に達するまでに24時間かかります。
温度効果：25°C以下で10°Cごとに硬化時間が倍増します（例：15°Cでは48時間必要です）。
大きなスレッドギャップ：ギャップが0.25mmを超える場合は、高粘度グレードを使用するか、固体ガスケットと組み合わせてください。
V. 余分な接着剤の清掃
硬化する前に、クリーナーで湿らせたリントフリーの布を使って外部の余分な接着剤を拭き取ります。硬化後は、余分な接着剤は機械的に除去する必要があります。
重要な注意事項
I. 材料の互換性
最良の結果：活性金属（鉄、銅、アルミニウム）はプライマーを必要としません。
不活性材料：ステンレス鋼、硬合金はプライマーが必要です（接合面に塗布してください）。
避けるべき: 純酸素システム、プラスチック（ABS/ポリカーボネートはひび割れる可能性があります）、エラストマー（例：ゴムガスケット）。
II. 温度と圧力の制限
温度範囲：-55°Cから+150°C（高温グレードは最大230°Cまで）。
圧力定格: 通常は >50 MPa に耐えます; 選定時に特定の製品データを確認してください。
III. 安全な運用
換気：十分に換気された場所で使用してください。蒸気の蓄積を防ぐために、閉鎖空間は避けてください。
保護: 化学薬品に耐性のある手袋（ニトリル）を着用してください。皮膚との接触を避けてください（接触した場合はすぐに石鹸と水で洗ってください）。
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